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時(shí)產(chǎn)1000只白條鴿屠宰加工技術(shù)方案

一、生產(chǎn)線配置與工藝流程

為實(shí)現(xiàn)每小時(shí)屠宰1000只白條鴿的高效生產(chǎn),需采用自動(dòng)化流水線作業(yè),主要設(shè)備包括:

電麻器:采用低壓高頻電擊(40-60V50Hz),確保鴿子快速昏迷,減少應(yīng)激反應(yīng),提高宰殺品質(zhì)。

6米立式氣鼓式浸燙池:水溫控制在60-62℃,浸燙時(shí)間30-40秒,配合氣鼓翻動(dòng),確保羽毛松脫均勻,減少破皮率。

34軸臥式鴿子脫毛機(jī):采用橡膠指脫毛盤,轉(zhuǎn)速可調(diào)(100-150rpm),脫毛效率高,破損率控制在1%以下。

50米輸送線:分段式不銹鋼輸送帶,配備噴淋清洗和預(yù)冷系統(tǒng),確保胴體快速降溫至4℃以下。

二、關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

電麻與放血電麻時(shí)間3-5秒,放血時(shí)間≥90秒,確保血液充分排出,提高肉品色澤和保質(zhì)期。

浸燙與脫毛浸燙溫度過高易導(dǎo)致皮膚破裂,過低則脫毛困難,需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水溫。

脫毛機(jī)調(diào)整至合適轉(zhuǎn)速,避免機(jī)械損傷胴體。

冷卻與整理采用冰水混合物(0-4℃)浸泡10-15分鐘,快速降溫抑制微生物繁殖。

人工或機(jī)械輔助去除殘留絨毛,確保胴體潔凈。

三、生產(chǎn)效率優(yōu)化

流水線節(jié)拍控制:各工序時(shí)間匹配,確保每小時(shí)穩(wěn)定輸出1000只。

自動(dòng)化程度提升:減少人工干預(yù),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工一致性。

衛(wèi)生管理:定期清洗設(shè)備,避免交叉污染,符合HACCP食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

四、設(shè)備投資與效益分析

該生產(chǎn)線按10小時(shí)/天計(jì)算,日產(chǎn)能可達(dá)10,000只,適用于規(guī)模化肉鴿加工企業(yè)。通過優(yōu)化工藝,綜合屠宰率可達(dá)95%以上,每只加工成本控制在0.3-0.5元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

結(jié)論采用電麻、浸燙、脫毛、預(yù)冷一體化流水線,結(jié)合科學(xué)管理,可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)時(shí)產(chǎn)1000只白條鴿的屠宰目標(biāo),提升加工效率與產(chǎn)品品質(zhì),滿足市場(chǎng)需求。

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