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時產1000只白條鴿屠宰加工技術方案

一、生產線配置與工藝流程

為實現每小時屠宰1000只白條鴿的高效生產,需采用自動化流水線作業,主要設備包括:

電麻器:采用低壓高頻電擊(40-60V50Hz),確保鴿子快速昏迷,減少應激反應,提高宰殺品質。

6米立式氣鼓式浸燙池:水溫控制在60-62℃,浸燙時間30-40秒,配合氣鼓翻動,確保羽毛松脫均勻,減少破皮率。

34軸臥式鴿子脫毛機:采用橡膠指脫毛盤,轉速可調(100-150rpm),脫毛效率高,破損率控制在1%以下。

50米輸送線:分段式不銹鋼輸送帶,配備噴淋清洗和預冷系統,確保胴體快速降溫至4℃以下。

二、關鍵工藝控制點

電麻與放血電麻時間3-5秒,放血時間≥90秒,確保血液充分排出,提高肉品色澤和保質期。

浸燙與脫毛浸燙溫度過高易導致皮膚破裂,過低則脫毛困難,需實時監測水溫。

脫毛機調整至合適轉速,避免機械損傷胴體。

冷卻與整理采用冰水混合物(0-4℃)浸泡10-15分鐘,快速降溫抑制微生物繁殖。

人工或機械輔助去除殘留絨毛,確保胴體潔凈。

三、生產效率優化

流水線節拍控制:各工序時間匹配,確保每小時穩定輸出1000只。

自動化程度提升:減少人工干預,降低勞動強度,提高加工一致性。

衛生管理:定期清洗設備,避免交叉污染,符合HACCP食品安全標準。

四、設備投資與效益分析

該生產線按10小時/天計算,日產能可達10,000只,適用于規模化肉鴿加工企業。通過優化工藝,綜合屠宰率可達95%以上,每只加工成本控制在0.3-0.5元,經濟效益顯著。

結論采用電麻、浸燙、脫毛、預冷一體化流水線,結合科學管理,可穩定實現時產1000只白條鴿的屠宰目標,提升加工效率與產品品質,滿足市場需求。

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